山東電泳加工上色不好的原因有哪些？
文章來源 :
發布時間 : 2015-11-15
瀏覽量：次
需探討和研究的問題:有多種因素，如電泳電壓、電泳時間、漆液中固體含量、電泳液溫度、漆液的防塵等影響電泳上色的效果。
所以其在整個防腐作用中是很重要和關鍵的。所以說，如果物件不進行電泳加工的話，那么其防腐性能就會受到影響。此外，進行磷化的話，那么所形成的磷化膜，其質量也是不行的。所以可以說，電泳很重要。
（1）電泳電壓：膜的厚度可以通過提高或降低電壓來調節。提高電壓可以增加漆膜的厚度，但是電壓高時沉積速度快，易造成漆膜外觀和性能變差。電壓過低，沉積速度慢，漆膜薄，生產效率低。在確保外觀和性能的前提下，盡可能用高一點的電壓。本實驗所用漆的操作電壓為25V。
（2）電泳時間：山東電泳加工時間長，膜厚增加，但是到了需要厚度就不會再增加。在確保涂層質量的前提下，應盡量用短的電泳時間，以提高生產效率。本實驗所用漆電泳時間為30秒。
（3）漆的固體含量：漆中固體含量要恰當。固體含量過高，電泳漆膜粗糙。固體含量過低，漆膜的遮蓋力不好，易產生針孔，而且槽液的穩定性差。本實驗用漆的固體含量為8％。
（4）電泳液溫度：溫度升高，漆液粘度降低，電極反應加快，膜厚增加。但是，若溫度過高，漆膜會變得粗糙，而且漆液的穩定性會變差。本實驗所用漆的電泳溫度以20℃為佳。
（5）漆液的防塵 ：生產上，漆液須用過濾泵日夜不停地過濾和循環漆液，目的是防止漆液團聚并去除漆中的灰塵等固體物質，以免漆膜有微小的顆粒，因此需要防塵來確保產品的質量。
魯公網安備 37028302000715號
